太钢新不锈钢棒线材智能化生产线，是以不锈钢棒线材产品质量、生产效率，降低生产成本，节约能源消耗，保障生产、绿色生产，提高客户满意度为目标，将智能管理、智能控制和智能生产有机结合，集“资源—生产—产品—消费—废弃物再资源化”为一体的智能制造项目。

该项目将采用世界先进的不锈钢棒线材轧制工艺技术和装备，在继续保持年产20万吨不锈钢棒线材生产能力不变的前提下，可实现轧制、退火、精整、打捆等各工序的动态优化，进而实现品种结构、质量水平、能源消耗等生产指标的不断进步。据测算，项目建成后，将生产效率40%，降低能耗10%以上，成为国内 竞争力的不锈钢棒线材生产线之一。

不锈钢棒制造智能化生产线的建立，让不锈钢棒的生产工艺得到，质量得到更的保证。
无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

任何工件在进行机械加工之后，在外表上面都会残藏着预应力。在不锈钢工业无缝钢管上面残藏着的压应力，可以进步不锈钢工业无缝钢管自身的耐磨的性质以及受拉应力的疲惫的前度，而像在不锈钢工业无缝钢管上面残藏着的拉应力其实正与压应力相反。接下来就让我来一下，方管上面残藏着预应力的缘由。因为冷塑性而引发的变形残留的应力。在对方管在进行加工的时分，因为切削力的效果，致使方管已加工的外表遭到激烈的冷塑性而致使变形，致使这种冷塑性变形的缘由傍边杰出的是：上面的对不锈钢工业无缝钢管的外表的揉捏以及冲突而发生的塑形变形，因为方管的基体金属在这个时分正处于弹性的状况。在切削力不见之后，基体的金属就趋向于康复的状况，这个时分的方管现已遭到了塑形的外表上面的约束，致使基体康复不了本来的形状，这样就会在外表上面残藏着应压力，这些在方管上面残藏着的应压力就会到致使方管的耐磨性以及抗疲惫的强度降低。

小口径不锈钢无缝管过程中，在焊接接头中产生的不符合设计和工艺文件要求的缺陷，金属不连续、不致密或连接不良的现象。未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象。未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，点焊时电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣，夹杂物由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的观非金属杂质 (如氧化物、硫化物等）。夹钨钨极惰性气体保护焊时，由钨极进入到焊缝中的钨粒。气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。咬边由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确，沿焊趾的方管部位产生的沟槽或凹陷。